Focus sur les nouvelles capacités de production d’extraits de plantes de Natural Origins

Publié le:
novembre 12, 2020

Nous avons pu vous détailler dans nos dernières publications le lancement de notre nouvelle unité de production de Soyons située en Ardèche au cœur du bassin des Plantes Aromatiques et Médicinales et dédiée à l’extraction. Nous vous proposons aujourd’hui de faire un focus sur les technologies dont nous disposons pour la production d’extraits botaniques.

 

 

Schémas descriptifs des process de fabrication des extraits liquide et poudre chez Natural Origins

 

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1. L'extraction


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Les plantes sont récoltées au meilleur moment en fonction de leur maturité et de leur teneur en actifs, elles sont séchées rapidement par des procédés adaptés pour préserver leur qualité. La première phase de transformation consiste ensuite à trier et couper de manière obtenir la granulométrie optimale pour l’extraction. Nous réalisons ces étapes de préparation sur notre site historique à côté de Lyon.

Ces plantes coupées sont ensuite utilisées pour réaliser l’extraction par un mélange eau/éthanol. Notre système de percolation automatisé permet de maîtriser parfaitement l’ensemble des paramètres d’extraction : temps de contact, débit de percolation, température, pression etc…

Notre outil est particulièrement flexible et permet de traiter toutes les parties de plantes et de s’adapter aux différentes conditions opératoires définies. Entièrement automatisée, la conduite de l’extraction est particulièrement précise et reproductible pour garantir une qualité constante.

Notre système d’extraction est également équipé d’un système de récupération de la fraction volatile aromatique des plantes. Ceci permet d’isoler cette fraction sensible qui est généralement éliminée et dégradée au cours des procédés classiques d’extraction. Ainsi en la réincorporant en fin de process nous pouvons préserver le profil aromatique de la plante.

 

2. La concentration

 

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L’étape de concentration va suivre l’étape d’extraction. L’objectif est de concentrer l’extrait en recyclant l’eau et l’éthanol récupérés. Nous disposons d’un évaporateur double effet équipé d’un finisseur qui permet de récupérer le concentré en limitant les pertes. La concentration est réalisée sous pression réduite de manière à garantir une température peu élevée pour préserver les actifs de l’extrait. Cet équipement est entièrement automatisé et permet une régulation fiable des conditions de températures et de vide du début à la fin du process.

 

3. La formulation liquide

 

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Les concentrés peuvent ensuite entrer dans la composition de nos extraits liquides. Nous disposons d’une cuve dédiée pour la formulation de ces extraits liquides avant filtration et conditionnement.

 

4. La pasteurisation

 

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Le concentré obtenu peut être pasteurisé grâce à un système de type flash pasteurisation. Là encore nous nous sommes attachés à une technologie qui permet de réduire au maximum l’impact du traitement thermique. Notre technologie est basée sur l’injection de vapeur propre pour permettre une montée en température quasi instantanée et ainsi optimiser le traitement thermique. Cette étape nous permet de répondre à toutes les exigences en terme de microbiologie.

 

5. La tour de séchage

 

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Une partie importante de nos marchés utilise des extraits en poudre. Nous sommes équipés d’une tour de séchage qui permet d’obtenir ces extraits à partir des extraits concentrés. Selon les recettes propres à chaque produit nous ajoutons avant le séchage un support pour standardiser l’extrait. La poudre en sortie de séchage est mélangée et tamisée avant d’être conditionnée.

 

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6. Le Nettoyage En Place (NEP)

 

Nous avons apporté un soin tout particulier au nettoyage de nos lignes de production. Par nature, nous sommes amenés à traiter de nombreuses matières premières différentes. Le nettoyage entre deux plantes traitées est un point essentiel pour garantir l’absence de contamination croisée.

La NEP que nous avons conçue est adaptée pour réaliser l’ensemble du nettoyage de façon efficace et en optimisant la durée du cycle, et en limitant les interventions manuelles. C’est à la fois un gage d’efficience mais également de sécurité pour nos opérateurs.

 

 

Les nouvelles capacités de production de Natural Origins

 

Natural Origins a désormais la capacité annuelle de pouvoir traiter l’extraction de 300 à 500 tonnes de plantes au sein du berceau des Plantes Aromatiques et Médicinales de l’Ardèche afin de répondre de manière durable et écoresponsable aux exigences des industriels du monde de la nutraceutique (Life Science & Nutrition), de l’alimentation et des boissons (Food & Beverage) et des thés et infusions (Herbal & Teas).

 

En outre, la société va pouvoir participer au développement du « made in France » sur des plantes à fortes connotations régionales (herbes aromatiques comme l’origan, la sarriette, le serpolet, le thym, les plantes médicinales comme la feuille d’olivier, la feuille de frêne, la vigne rouge et les plantes destinées au marché des thés et infusions comme la menthe, la mélisse…).

 

Découvrez notre e-platform

 

Avec des femmes et des hommes possédant un savoir-faire unique dans les Plantes Aromatiques et Médicinales, des structures de petites tailles permettant une traçabilité totale gage de qualité, Natural Origins va également pouvoir développer une notion de terroir. Celle-ci va être propice à la mise en avant d’une histoire de marque unique pour ses clients (pépites originales, gammes premium locales BIO) permettant ainsi de se différencier avec un marketing de filière tout en sécurisant une chaîne d’approvisionnement éthique et transparente pour les consommateurs.

 

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Marc Roller, PhD

Marc Roller, PhD

CEO & Partner Natural Origins - Head of Innovation

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